一，紫铜板氧化原因
1，紫铜板表面氧化原因：
紫铜板的表面变色与大气的湿度，
紫铜板表面污染和环境中的杂质气体等因素有关。 ①表面污染：表面污染对紫铜板表面的氧化变色影响很大，即使是指印一类的轻微污染，也会使紫铜板表面很快变色。
这时形成的氧化膜同时含有Cu2O和
CuO，黄铜套原因是，牡丹江东宁县QSn4-3锡青铜排加强防控推演
污染处的饱和蒸汽压下降，有利于形成水膜，同时污染物使水膜的导电性提高，加速了电化学腐蚀过程。
②紫铜板暴露前的表面条件：紫铜板暴露前的表面条件对以后紫铜板的变色影响很大。例如：
空调配件生产厂家用含重铬酸钾的硫酸酸洗的紫铜板，其抗变色能力比单纯用稀硫酸酸洗
的更强，主要是前者在紫铜板表面形成保护性铬膜的缘故。
③大气湿度：大气的湿度对紫铜板表面氧化变色有很大的促进作用，
在高湿度下氧化膜的成长速度比在干燥空气中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推论认为，在潮湿大气下形成的氧化膜存在类似多孔的内部缺陷。
这种缺陷使氧化膜的致密性降低，黄铜套对基体的保护性下降。在潮湿的大气中，即使紫铜板表面不结露，
也易形成潮湿表面液膜，产生与水中浸泡时一样的电化学反应，生成化学成分为Cu2O的氧化膜(需要说明的是，
紫铜板材在水中浸泡形成的氧化膜同时含有Cu2O和
CuO)。 ④环境中的杂质气体：环境中的杂质气体也是促使变色的主要因素，试验表明，当大气中SO2的含量≤100×
10-6时，只要大气相对湿度＜60%，紫铜板表面颜色无太大变化;但
湿度大于60%时，黄铜套腐蚀速度明显加快。硫化氢的影响更为明显，即使在1
×10-6的微含
量下也会很快地改变紫铜板表面颜色。不同地区大气暴露的腐蚀试验也说明了大气污染的有害影响]，牡丹江东宁县QSn4-3锡青铜排加强防控推演在海滨和工业城市地区，紫铜板试片的变色程度比山区严重，靠海地区的腐蚀产物多含氯，钠等元素，工业区腐蚀产物中多含s，
si，al等元素。 2，紫铜板内表面氧化原因：①退火过程中炉内保护气不合格，紫铜板_紫铜套_紫铜棒_紫铜管_铜棒厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司炉气清洁度不够。
②退火前或退火后的清洗过程操作不精心，清洗液大量残留于内表面。
③退火前向管内吹保护气环节不符合要求。对于退火过程未采取内吹扫工艺的盘管，若退火前向管内吹保护气环节不合乎要求，管内留有氧或水气，
则退火后管材易发生内表面氧化变色，如吹气时的压力，时间不足，吹气管路及接头泄漏，吹气用保护气不合格，
吹气后未及时进炉或两端未密封致使管内保护气又被外界空气置换等。
这种原因造成的盘管内发黑表现为一端或两端发黑;有时表现为在中间段一段光亮，一段发黑，间
隔出现，这种情况一般难以检查发现，往往用户在使用过程中才发现。因为退火时炉内保护气可将盘管两端管头附近一段的内表面加以还原，只在盘管中间层(局部
)内表面出现发黑。 ④拉伸使用的内润滑油含硫太高，退火后形成
CuS(黑色)。
⑤内螺纹管退火过程中内吹扫工艺操作不当或吹扫用气体不合格。
⑥铜拉伸后或精整层绕(或称复绕)
不精心，偶尔出现管头，尾内表面吸入外界油污或清洗剂等，退火后内表残留油污碳黑等。
