设计顶头的前提是，下列参数已知：—管坯直径：DB—毛管直径：DH—毛管壁厚：SH—轧辊喂入角：γ计算如下：确定穿孔段 ：计算公式为：穿孔段长度LR：穿孔段圆弧半径：确定 段LGT2 段的作用是均匀壁厚，它的长度至少保证 5个毛管螺距并加上安全系数。计算公式为： 端直径即顶头直径的确定公式是：式中：SF—系数， 2～ 5CH—毛管内径与顶头的间隙量。F 轧管时虽会产生严重的对称性壁厚不均，但对减轻螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，轧管时应轧制两道，紫铜套道次之间应将荒管翻转90°。o南京 二:已知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算 :壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度) 断面收缩率：（ψ）在拉伸试验中，北京28*2精密钢管品牌战略是提高竞争力的关键试样拉断后其缩径处横截面积的 大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。式中：S0--试样原始横截面积，mmS1--试样拉断后缩径处的 少横截面积，mm2。N铁岭 自动轧管机产生壁厚不均的原因是： 穿孔毛管壁厚不均的存在形式和严重程度，直接影响轧后钢管壁厚不均的存在形式和严重程度。Ca 一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY503 是以热轧钢带卷作管坯，南京热轧管，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水，紫铜套煤气，空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 VB=WCOSβ=πD Nb/60×COSβ------切向旋转速度
5什么是穿孔性能？用什么 测定一种材料的穿孔性能？v 是指交货产品的 终塑性变形或 终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化），调质，固溶，退火状态。订货时，南京40*2精密钢管，交货状态需在合同中注明。重量交货状态：实际重量－－交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量－－交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。M DB：管坯直径。F优势素质 在生产中 有实际意义的是毛管离开轧辊时的一点速度，紫铜套众所周知，出口速度愈大，北京28*2精密钢管品牌战略是提高竞争力的关键即生产率也愈高。为了简化计算，专业 精密光亮管,精密光亮管加工,20#精密光亮管厂,45#精密光亮管价格,冷拔精密光亮管厂家等各类产品种类齐全,畅销海内外, 的设备,使用寿命长!产品电线产品行业领跑,欢迎来电咨询.一般假设轧辊出口速度等于UP，实际误差包含在滑移系数中。jS 导盘的轴向调整，这种方式不常用。因导盘在穿孔时的接触长度比导板短，为了减小毛管尾部的椭圆度，在穿孔机的设计阶段就将导盘的中心线向后移动一些距离。后移的距离使机组大小而定，一般在30毫米以内。 穿孔机轧辊是同一方向旋转，并且轧辊轴对轧线相倾斜，紫铜板_紫铜套_紫铜棒_紫铜管_铜棒厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司交叉一个角度β，称喂入角。当管坯被推入轧辊中，靠金属和轧辊之间摩擦力作用，南京75*14精密钢管，轧辊带动管坯—毛管反向旋转，由于轧辊轴线对轧制线的倾斜，管坯—毛管在旋转的同时向轴向移动。因此管坯—毛管表面上的每一点都是螺旋运动，即一面旋转，一面前进。
导盘调整主要指导盘的间距调整，高度调整和轴向调整。新产品x 推轧穿孔推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因此，叫做推轧穿孔。A 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-199 是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤，扩）和冷拔 1 异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D），不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD），变直径异型无缝钢管（代号为 ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件，工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 轧辊的出口锥角在3～40之间，这取决于管坯的扩径量，扩径量越大，角度越大。y南京 钢材的原始状态，即钢管交货状态，可分为（括号内为代号）：冷加工/硬（BK），冷加工/软（BKW），冷加工后消除应力退火（BKS），回火（GBK），正火（NBK）。常用的状态是退火状态，便于后续加工。mP 主传动一般由主电机或主电极+变速箱组成。 喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在8～150之间，常用的角度为10～120。。喂入角的选择影响以下几方面：喂入角越大，毛管的出口速度越大，轧制时间相应减少，可以提高机组的节奏，还可以降低工具消耗；喂入角越小，管坯咬入条件越好，原因是管坯与轧辊的接触面积增大，摩擦力增大的缘故。
