高精度冷拔45#精密无缝管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的45#精密无缝管已广泛地应用于国内液压，气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔45#精密无缝管的推广应用对节约钢材，H62黄铜板提高加工工效，延安延川县冷拔95*3精密无缝钢管效益凸显节约能源，减少液压缸，气缸加工设备投资有重要意义。
该项技术于1991年11月通过冶金部，安徽省科委组织的专家鉴定，1992年12月通过江苏省科委组织的专家鉴定。该项技术被国家科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《国家科技成果重点推广计划》项目指南中，编号为I4-1-4-21。
产品特点
所谓高精度冷拔管是指内，外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度，圆度，H62黄铜板直度良好，壁厚均匀的45#精密无缝管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压，气动缸缸体管。
而传统的液压，气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔一滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，H62黄铜板液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，延安延川县冷拔95*3精密无缝钢管效益凸显全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。
采用新技术，冷拔方式生产高精度冷拔管—一液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需
154小时，用冷拔方法生产只需4分钟品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，紫铜板_紫铜套_紫铜棒_紫铜管_铜棒厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司毛坯管由
于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。
金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。
用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以
上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。
高精度冷拔管是用无缝热轧钢管，直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
